不锈钢车削加工解决方法

不锈钢车削加工解决方法

不锈钢材料加工特性：
1.不锈钢中含有高量的铬、镍, 因而使材料的机械性能也有了很大的提高。抗拉强度、屈服强度高, 延伸率、断面收缩率和冲击值等各项指标同时相应偏高,
2.不锈钢的延伸率、断面收缩率和冲击值都偏高,
3.不锈钢材料韧性大, 对其它金属材料的亲和力强，切屑粘附性强, 易生成积屑瘤，从而改变了刀片的前角和切削刃的锋利性，积屑瘤堆积到一定程度后受切削力的作用下从前刀面脱落时对切削刃产生拉力，造成切削刃的损伤。
4.不锈钢导热率低, 切削热不能及时传散。一般材料切削过程中产生的热量约80%由切屑带走，其余10%的热量传导给刀具，剩下10%留在工件上，但是加工不锈钢传导给刀具的热量可达20%, 刀具的切削刃局部温度达到或超出1200℃, 产生月牙洼磨损。
5. 加工硬化性,加工后表面硬度可达到HV 350～560kg/mm2, 比原硬度提高1.4～2.2 倍 , 根据工件材料和切削条件的不同, 切削加工的加工硬化层深度一般为0.10～0.20mm，造成刀具产生切深处破损、崩牙。
解决对策：
 
粗加工
MR断屑槽型:
   MR断屑槽型是根据不锈钢加工特性，开发的不锈钢粗加工专用槽型，此槽型抗冲击性强，槽型兼备刃口强度和锋利性，解决了不锈钢粗加工过程中切削热大、粘刀等难点。
 
精加工
MF1断屑槽型:
      MF1断屑槽型是根据不锈钢加工特性，特别开发一款不锈钢精加工和半精加工用专用槽型，此槽型采用了尖锐切削刃，切削锋利性高，切削刃锋利刀尖强化同时实现，良好的切屑处理。
不锈钢车削加工刀片，还完美结合了长合最新坚韧的基体和平滑处理的PVD涂层CPA225B材质。
PVD涂层CPA225B：      
     2-4μm的AlCrN+AlCrSiN PVD复合涂层与韧性优良的硬质合金基体结合，适合于不锈钢和高温合金的中等加工和精加工。
   作为一款通用型材质，该涂层还适应各类被加工材料的中等负荷铣削、孔加工、切断、切槽加工，实现了安全性和耐磨性能的完美结合。
提高加工零件斜面及曲面钻孔效率